Pentru Airone, lider național în producția de echipamente profesionale din inox pentru industria HoReCa, menținerea standardelor ridicate într-o piață competitivă a necesitat o schimbare de paradigmă tehnologică. Acest studiu de caz detaliază modul în care Uzinex a facilitat tranziția Airone de la procese convenționale la o linie de producție automatizată, o investiție strategică ce a permis creșterea capacității de procesare și a fost validată prin peste 3 ani de operare continuă fără sincope majore.
Odată cu consolidarea brandului Airone pe piața HoReCa, metodele convenționale de debitare și îndoire au devenit o frână în calea dezvoltării. Octav Damaschin s-a confruntat cu un „bottleneck” operațional critic:
Capacitate de Livrare Plafonată: Volumul comenzilor depășea viteza de procesare a utilajelor existente, generând termene de livrare extinse și riscând pierderea contractelor mari.
Costuri Ascunse la Finisaje: Prelucrarea inoxului necesită o precizie chirurgicală. Tehnologia veche genera abateri care necesitau ore suplimentare de polizare și rectificare manuală (costuri mari cu manopera).
Nevoia de Automatizare: Pentru a rămâne competitivi, trecerea de la procese manuale la un flux automatizat (CNC) a devenit o necesitate strategică.
Octav descrie parteneriatul cu Uzinex ca fiind punctul de inflexiune pentru afacerea sa. Iată realitatea operațională după implementare:
Testul Timpului (3 Ani+):
„Avem o experiență de peste trei ani cu aceste echipamente, fără probleme majore. Dovada calității este că utilajele funcționează impecabil zi de zi.”
Suport Post-Vânzare Real: Spre deosebire de simplii importatori, Uzinex a asigurat continuitatea: „În caz de chestiuni tehnice, am avut parte de susținere rapidă – de la servicii, până la piese de schimb.”
Livrare „La Cheie”: Uzinex a gestionat integral logistica și instalarea, permițând Airone să intre în producție imediat, fără blocaje tehnice.
Pentru o investiție de o asemenea anvergură, nu ne-am permis să experimentăm. Octav Damaschin rezumă cel mai bine realitatea din piață:
«Nu am găsit un alt colaborator care să poată să răspundă cerințelor. Uzinex a fost singura opțiune care a oferit pachetul complet: tehnologie, instalare și garanția că utilajele vor funcționa.»”
Studiul de caz Airone demonstrează diferența dintre un simplu importator și un Integrator Industrial. Uzinex a preluat riscul tehnologic, a livrat o soluție „la cheie” și a asigurat continuitatea producției timp de +3 ani. Rezultatul? Un client care domină acum piața HoReCa prin viteză și calitate.
Prin modernizarea liniei de fabricație, Octav a obținut rezultate remarcabile:
Trecerea de la debitarea convențională la tehnologia Laser Fiber a eliminat blocajele din atelier. Viteza de tăiere a crescut exponențial, permițând procesarea comenzilor mari într-un flux continuu, fără a depinde de abilitățile manuale ale operatorilor.
În industria HoReCa, estetica inoxului este critică. Precizia utilajelor integrate de Uzinex a eliminat necesitatea polizării excesive și a retușurilor manuale post-tăiere. Rezultat: piese gata de asamblare direct de pe masa de lucru și costuri cu manopera reduse semnificativ.
Octav confirmă: „Avem o experiență de peste 3 ani... utilajele funcționează impecabil.” Mentenanța preventivă și calitatea componentelor au asigurat un „Uptime” de aproape 100%, eliminând riscul opririlor neplanificate care distrug profitul.
Investiția a fost recuperată într-un timp record datorită raportului performanță/preț. Uzinex a furnizat o soluție industrială la o fracțiune din costul brandurilor occidentale consacrate, fără a face rabat de la calitatea componentelor critice.